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          臺灣佳原磨頭為您介紹砂輪磨損常見原因

          網站編輯:www.moureenwong.com │ 發表時間:2019-11-04 

            臺灣磨頭砂輪磨損常見原因主要有5種:熱應力損害、塑料磨損、擴散磨損、磨粒磨損、氧化磨損。
           臺灣磨頭 
            1.氧化磨損
            
            常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定,其他磨料在高溫下會氧化并逐漸消耗。
            
            2.磨粒磨損
            
            當磨粒嚴重磨損時,磨粒頂部表面出現明顯的磨損面后,砂輪表面平整。此時,切削刃的總磨損面積增大,加劇摩擦,切削刃很難切割進工件表面。但砂輪硬度偏高,磨粒不能及時破碎脫落。如果繼續使用,磨削力和磨削熱將明顯增加,振動和噪音明顯,材料無法有效去除。此時,砂輪必須修整。這種磨損一般發生在磨粒硬度低、砂輪硬度高、砂輪粒度過細、工件材料抗拉強度高的情況下。這是普通磨削條件下加工普通鋼時砂輪壽命終止的較常見原因。
            
            3.擴散磨損
            
            它是指磨粒在高溫下與磨削材料接觸時,由于金剛石砂輪元素擴散而導致磨粒表層弱化而引起的磨損,兩種材料之間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關,因為碳元素在金剛石磨料中溶解在鐵中的能力大于氮化硼磨料中的溶解能力,因此金剛石砂輪不適合磨削鋼。
            
            4.塑料磨損
            
            在高溫磨削作用下,磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。在磨削過程中,如果磨粒前部砂輪片的熱硬度大于磨粒接觸區的硬度,則發生塑性磨損。
            
            5.熱應力損害
            
            在磨削過程中,磨粒的工作表面瞬間上升到高溫,砂輪在磨削液的作用下淬火。冷熱循環的頻率與砂輪相同,從而在磨粒表面形成很大的交變熱應力,使磨粒表面產生裂紋和斷裂。熱應力損傷主要取決于磨料的導熱系數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小,線膨脹系數越低。線膨脹系數越大,磨削液的冷卻性能越好,熱應力越大,磨料顆粒越容易被熱沖擊破壞。各種磨料的導熱系數依次為金剛石、立方氮化硼、碳化硅和剛玉。
            
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